泥漿泵的常見故障及維修措施。常見的故障有：聯(lián)軸器間隙故障，平衡裝置故障，機(jī)械密封故障，泵軸故障，軸承故障。
一）聯(lián)軸器間隙故障
泥漿泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，由于平衡盤受到磨損，轉(zhuǎn)子便向吸入口側(cè)方向移動(dòng)，造成與聯(lián)軸器產(chǎn)生間隙。因此，要及時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器的間隙，由于其會(huì)受到熱膨脹的影響，通常情況下，把聯(lián)軸器的間隙調(diào)整至比規(guī)定值大2-3mm即可。
（二）平衡裝置故障
如果平衡裝置中的平衡盤和平衡環(huán)被磨損，就會(huì)造成凹凸不平的情況，使平衡裝置出現(xiàn)故障。這時(shí)要先對(duì)裝置中的凹槽采取補(bǔ)焊處理，對(duì)泵殼進(jìn)行研磨，并在平衡環(huán)與泵殼結(jié)合處加一塊厚度適宜、軟硬適中的塑料，彌補(bǔ)凹凸不平的缺陷。如果平衡環(huán)和平衡盤磨損嚴(yán)重則需更換。
（三）機(jī)械密封故障
由于機(jī)械密封不嚴(yán)實(shí)，發(fā)生泥漿泄漏，便會(huì)增大泵轉(zhuǎn)子軸的竄動(dòng)量，增大輔助密封與軸的過盈量，動(dòng)環(huán)無法在軸上靈活移動(dòng)，泵在翻轉(zhuǎn)過程中，動(dòng)環(huán)不能及時(shí)復(fù)位。近年來，機(jī)械密封滲漏的比例逐年升高，而機(jī)械密封的運(yùn)行好壞與泵的正常運(yùn)行密切相關(guān)。因此，在機(jī)械密封裝配過程中，軸的軸向竄動(dòng)量不得大于0.1毫米，輔助密封與軸的過盈量要在規(guī)定的范圍內(nèi)，并確保動(dòng)環(huán)的靈活移動(dòng)。
（四）泵軸故障
泵軸在旋轉(zhuǎn)過程中會(huì)帶動(dòng)軸套轉(zhuǎn)動(dòng)，如果泵軸出現(xiàn)彎曲或軸承座與泵軸出現(xiàn)偏差就會(huì)造成泵殼、軸套、密封環(huán)等部件被磨損，加大泵體振動(dòng)量，同時(shí)也會(huì)增大軸向推力，平衡盤與平衡座發(fā)生摩擦，設(shè)備出現(xiàn)故障。如果泵軸的裂紋、磨損及彎曲程度不嚴(yán)重，那么可以對(duì)泵軸進(jìn)行修復(fù)處理。如果泵軸的彎曲程度大于0.06mm，應(yīng)該用螺旋壓力機(jī)及時(shí)校正泵軸，以防出現(xiàn)故障。
（五）軸承故障
軸承故障一方面是因溫度過高造成軸承被燒壞。還有以下幾點(diǎn)因素造成軸承故障：一是潤滑油質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、油量提供不足或軸承內(nèi)進(jìn)入金屬物質(zhì);二是泵軸與軸承的角度存在誤差，加大了軸承的負(fù)荷;三是軸承間隙不達(dá)標(biāo)或內(nèi)外圈交叉錯(cuò)位，加大了軸承的負(fù)荷;四是過大的殘余軸向力增大了軸承負(fù)荷。
泥漿泵有了故障怎么辦？
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